鐳爍光電焊縫跟蹤系統(tǒng)可以自動識別焊縫進行自動化焊接，并在焊接過程中實時動態(tài)調整焊接參數，確保焊接精度和質量一致性，是焊接自動化領域的核心部件之一。

一、技術原理：工業(yè)級智能感知與精準控制

焊縫跟蹤系統(tǒng)基于激光三角測量法與圖像處理算法實現動態(tài)糾偏，核心流程包括：

1. 高精度數據采集：通過激光傳感器/視覺相機實時掃描焊縫輪廓，獲取三維坐標信息；

2. 智能算法處理：系統(tǒng)內置自適應模糊控制算法，識別焊縫位置、間隙、坡口形態(tài)，動態(tài)生成修正軌跡；

3. 實時聯動控制：與機器人或專機通訊，調整焊槍姿態(tài)，誤差精度可達±0.1mm。

二、核心優(yōu)勢：從效率到質量的全面升級

1. 提升焊接質量

解決工件熱變形、裝配誤差導致的焊偏問題，降低返修率超80%；

實時監(jiān)控熔池狀態(tài)，避免焊穿、虛焊等缺陷。

2. 降低綜合成本

減少高精度工裝夾具投入，單套系統(tǒng)可適配多規(guī)格工件，節(jié)省30%以上工裝成本；

支持小批量柔性化生產，縮短產線換型時間。

3. 增強工藝穩(wěn)定性

適應弧光、飛濺、煙塵等復雜工況，抗干擾性強；

支持角接、搭接、螺旋管內外焊等全場景焊縫類型。

三、行業(yè)應用場景與標桿案例

標桿客戶：中石油、中國中車、徐工集團、三一重工等頭部企業(yè)已實現規(guī)?；瘧?。

四、合作價值：賦能智能制造升級

即插即用集成：支持與KUKA、FANUC等主流機器人無縫對接，3天內完成部署；

全生命周期服務：提供工藝數據庫定制、焊接專家系統(tǒng)開發(fā)等增值服務；

投資回報率高：平均6-12個月收回成本，生產效率提升50%-200%。