激光焊接作為高精度工藝，雖然它的焊接合格率非常高，但仍可能因多種因素導(dǎo)致一些焊接的缺陷，下面我們鐳爍光電就給大家介紹一下激光焊接過(guò)程中最常見(jiàn)的十種焊接缺陷及其成因與影響。

1、氣孔：氣孔產(chǎn)生的原因是因?yàn)槿鄢乩鋮s過(guò)快，氣體未及時(shí)逸出，也可能是材料污染或保護(hù)氣體不足導(dǎo)致的；氣孔會(huì)降低焊縫強(qiáng)度和氣密性。

2、裂紋：熱裂紋是由凝固時(shí)收縮應(yīng)力造成的，冷裂紋是由于氫脆或殘余應(yīng)力造成的。這在高碳鋼、合金材料焊接時(shí)比較常見(jiàn)。

3、未焊透：主要是由于激光功率不足、速度過(guò)快或焦點(diǎn)偏移造成的。這種缺陷容易導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不夠。

4、咬邊：主要是由功率過(guò)高或焊接速度過(guò)慢，導(dǎo)致母材過(guò)度熔化。容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，削弱焊縫強(qiáng)度。

5、飛濺：主要是由于功率過(guò)高、保護(hù)氣體不足或表面污染。這個(gè)對(duì)于焊接強(qiáng)度沒(méi)啥影響，但會(huì)污染工件，導(dǎo)致工件表面粗糙。

6、凹陷：熔池體積不足導(dǎo)致，主要是由于速度過(guò)快或功率過(guò)低導(dǎo)致。容易造成焊縫截面積減小，焊接強(qiáng)度下降。

7、燒穿：薄板焊接時(shí)功率過(guò)高或焊接速度過(guò)慢導(dǎo)致；焊接形成孔洞，破壞結(jié)構(gòu)完整性。

8、熔合不良：參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致母材與熔池未充分結(jié)合。這種缺陷容易造成焊縫結(jié)合力差，易開(kāi)裂。

9、表面氧化：主要是由于保護(hù)氣體覆蓋不足，熔池接觸氧氣導(dǎo)致的。這種缺陷的特點(diǎn)是焊縫脆性增加，耐腐蝕性下降。

10、焊縫偏移：主要是由于激光束定位不準(zhǔn)或工件裝配誤差導(dǎo)致。這種缺陷會(huì)造成接頭錯(cuò)位，承載能力降低。可以使用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來(lái)避免這種缺陷發(fā)生。